在数字化与智能化浪潮席卷装配制造领域的今天，大数据的深度融合为制造业开辟了前所未有的视野与工具，尤其是在螺栓拧紧这一关键环节，传统“离散型”装配模式正逐步被打破，取而代之的是数据互联、流程透明的智能拧紧体系。坚丰工控机携手传感器式拧紧工具，共同打造了一套高效智能的拧紧解决方案，让拧紧全过程实现可视化、可控化及互联化。

　　直观操作，一触即达

　　该工控机配备10.1英寸高灵敏度电容式触摸屏，用户体验流畅。在同一局域网环境下，通过简单切换IP地址，即可轻松连接并管理多个传感器式拧紧工具，实现拧紧策略的即时配置与调整，满足不同工位的即时需求。同时，实时显示拧紧过程数据、结果及曲线图，让操作员一目了然，轻松掌握拧紧状态。

　　深度数据分析，赋能工艺优化与质量追溯

　　系统支持产品条码与拧紧结果的绑定，确保数据的精准对应。通过HTTP协议与MES系统无缝对接，实现拧紧数据的实时传输与融合，为工艺优化提供坚实的数据基础。支持拧紧结果数据的深度过滤分析及多条曲线叠加对比，助力制定更为严谨的拧紧工艺，及时发现并预防潜在失效。同时，强大的数据存储能力(可存储50万组拧紧结果及1万组曲线)与报警信息汇总筛选功能，为拧紧质量追溯提供了强有力的支持，确保产品装配的一致性与可靠性。

　　功能保护，确保操作安全

　　系统内置拧紧工具标定周期提醒功能，确保工具性能稳定，拧紧结果一致。此外，采用操作权限分级管理策略，将用户角色细分为工程师、班组长、操作员，并提前配置好各自的操作权限，有效防止误操作，保障生产安全。

　　灵活适配，满足多样产线需求

　　针对不同产线需求，坚丰工控机提供了多样化的版本类型与功能配置。其任务管理功能特别适用于手动工位拧紧作业，通过图形化界面引导工人规范操作，结合定位力臂实现拧紧顺序的精准控制。新增的设备管理功能则支持扫码设备、套筒选择器、定位关节力臂等多种外设的接入，进一步提升了系统的灵活性与扩展性。同时，作为定位力臂的控制器，通过IO控制连接不同品牌拧紧工具，实现拧紧位置的预设与顺序拧紧，有效避免了重复拧紧、漏拧等错误操作。

　　综上所述，坚丰工控机系统凭借其卓越的易用性、直观性、智能化数据统计及防呆防错特性，已成为螺栓拧紧工位的理想选择。无论是汽车主机厂、汽车零部件行业还是3C电子等领域，该系统均能显著提升装配质量与效率，推动螺栓装配管理迈向新的高度。