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智能工厂未来发展新趋势 日本厂商陆续推出新方案 技术
浏览: 发布日期:2018-10-31
        工业4.0(Industry 4.0)与智能工厂的需求,不管是为了应付少子化的日本、因应人事成本升高的大陆,都有明显成长,日本半导体设备厂感受到这个趋势,也应用物联网(IoT)技术,推出新的表面黏着(SMT)设备,甚至是系统方案,提高自身市场竞争力。
  
  日本工具机大厂,2018年4月才从富士机械制造改名的FUJI,为了给客户新印象,便强调新事业,以表面黏着设备为核心的整合性自动化生产线事业,Nexim,指出这是该厂智能工厂体系FUJI Smart Factory事业的核心;日前,更宣布在Nexim体系中加入图像处理技术,进一步提高自动化水平。
  
  FUJI副社长须原信介表示,表面黏着设备还在不断进化与自动化,现在该厂推出的新方案,将表面黏着作业的自动化,向前延伸到零组件供应,并向后延伸到模块的组装,推出全生产线智能化方案。比起提高单一设备的效率,整条生产线从头到尾整合,效率提升才能高到让客户有感,并积极引进新设备的地步。
  
  同样强调自家产品全线整合的智能工厂方案,还有雅马哈发动机(Yamaha),在既有的焊接、黏着,以及测试设备外,现在进一步增加零组件管理部分的自动化,以免为FUJI领先。
  
  相较于强调全线都自力生产的FUJI等厂,日本家电大厂Panasonic重视的则是跨厂合作,不只是跨工厂生产线连网,还有不同厂商的设备连网智慧化,这是因为Panasonic是同时推动家电与工厂的智慧化事业,不可能整间工厂或整个家庭都用该厂产品,比起把客户绑在自己产品在线,跨厂合作更有意义。
  
  现在Panasonic的智能工厂管理技术,生产流程管理系统PanaCIM-EE、与跨设备单PC管理系统iLNB,开始整合成单一管理系统推出,并邀请其他厂商合作,目标是2020年让合作厂增加到100家。
  
  Panasonic强调的是包含表面黏着在内的整个工厂、甚至整条生产线管理,而JUKI重视的则是以表面黏着设备为中心的跨厂设备统筹管理,可以利用不同厂商的机器人或自动工具机,组成效能更高的生产线,藉此推销自身的设备与服务。

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